Webbmeny

Produktsökning

Meny

Dela med sig

Spun-Melt nonwoven maskin

Hem / Produkt / Spun-Melt nonwoven maskin

Spun-Melt nonwoven maskin

MASKINHASTIGHET:9-500 M/MIN

FILAMENT DENIER：SPUNBOND:1,5~2,5 D; SMELTBLAST:1,6~4μm

TYGVIKT:9~70GSM

RÅMATERIAL: 100 % POLYPROPYLEN GRANULE FIBERGRAD; MFI 25-40 FÖR SPUNBOND; MFI 800~1600 FÖR MEL TBLOWN

LEVERANSTID: 6-7 MÅNADER

Sökande av spunsmält nonwoven maskintyg:

Spunmelt nonwoven-maskin kan producera spunmelt tyg, spunbond tyg och smältblåst tyg, med en extra vävformningsmaskin och lapwindermaskin, kan spunmeltmaskinen producera både spunbond tyg och smältblåst tyg samtidigt.

Tyg från spunmelt maskin kan användas för att producera ansiktsmask, blöja, servett, högkvalitativ medicinsk användning, plagg, operationsdräkt.etc

JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd är Kina Spun-Melt nonwoven maskin Tillverkare. Med den stabila kvaliteten och enkel drift av nonwoven-produktionslinjen, inkluderar vår vanliga produkt enkelstråle, dubbelstråle, SSS, SMS, SMMS, SSMMS och etc., vanlig bredd är 1600mm, 2400mm, 3200mm, 4000mm, 4200mm; Godkänd IS09001 certifiering av kvalitetssystem, hela linjen är mycket automatiserad. Hela linjen är välstrukturerad och enkel att använda. Kontrollelementen är av välkänt märke, hög prestanda och pålitlig teknik. Hela linjen styrs av PLC och manövreras med pekskärm. Tilldelningen av stordatorn och extrautrustning kan specialdesignas och anpassas efter kundernas krav.

  • Three Beam (SMS) Spun-Melt nonwoven maskin

    Leveransförmåga: 4 SETS/månad Hamn: Shanghai Betalningsvillkor: TT.LC, andra MASKINTYP:SMS (Spunbond Melt Blown Spunbond) MASKINHASTIGHET:9-350 M/MIN FILAMENT DENIER：SPUNBOND:1,5~2,5 D; SMELTBLAST:1,6~4μm TYGVIKT:9~70GSM UTGÅNG: 6-20 TON (Beroende ...
    se mer

  • Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwovenmaskin

    Leveransförmåga: 4 SETS/månad Hamn: Shanghai Betalningsvillkor: TT.LC, andra MASKINTYP:SMS (Spunbond Melt Blown Spunbond) MASKINHASTIGHET:9-350 M/MIN FILAMENT DENIER：SPUNBOND:1,5~2,5 D; SMELTBLAST:1,6~4μm TYGVIKT:9~70GSM UTGÅNG: 6-20 TON (Beroende ...
    se mer

  • Fem beam (SMMSS) Spun-Melt nonwoven maskin

    Leveransförmåga: 4 SETS/månad Hamn: Shanghai Betalningsvillkor: TT.LC, andra MASKINTYP: SMMSS (Spunbond Melt Blown Melt Blown Spunbond Spunbond) MASKINHASTIGHET:9-550 M/MIN FILAMENT DENIER：SPUNBOND:1,5~2,5 D; SMELTBLAST:1,6~4μm TYGVIKT:9~70GSM UTGÅ...
    se mer
  • 30 May, 2021
    Hydrofila non-woven tyger

    Hydrofila fiberdukar: Hydrofila fiberdukar tillverkas genom att tillsätta ett hydrofilt medel till produktionsprocessen...

  • 28 May, 2021
    ovävt tyg

    Fibertyget har inga varp- och inslagstrådar, det är mycket bekvämt att klippa och sy, och det är lätt i vikt och lätt a...

  • 28 May, 2021
    Fördelar med trädgårdsodling ogräs tyg mulching teknik

    Appliceringen av trädgårdsodlingsduk blir mer och mer allmänt accepterad av alla, vilket är oskiljaktigt från fördelarn...

Branschkunskap

Hur fungerar en nonwoven spunmelt -maskin?
Nyckelkomponenter i en Nonwoven spunmelt maskin :
Extruderingssystem: Processen börjar med extrudering av polypropylengranulfiber, vald för dess önskvärda egenskaper. Extruderen smälter granulerna för att bilda en polymersmälta, som sedan spinnas in i filament.
Spinningmontering: Den snurrande enheten drar den smälta polymeren genom spinnerets och skapar kontinuerliga filament. Dessa filament läggs sedan ner på ett slumpmässigt eller kontrollerat sätt och utgör grunden för det icke -vävda tyget.
MELTBLOWD TECHNOLOGY: Förutom spunbond-teknik innehåller vissa maskiner Meltblown-teknik i samma produktionslinje. Meltblown involverar ytterligare bearbetning av filamenten till ultralina fibrer, vilket förbättrar tygets filtrerings- och barriäregenskaper.
Web Formation: En Web Tidigare maskin arrangerar spunnet filament till en webbliknande struktur. Denna webb konsolideras sedan för att skapa det nonwoven-tyget.
Lap Winder Machine: Lap Winder Machine samlar och vindar det producerade tyget i rullar eller ark för ytterligare bearbetning eller distribution.
Arbetsprocess:
Materialberedning: Polypropengranuler, speciellt utformade för processen, laddas in i extruderingssystemet.
Extrudering och spinning: Extruderen smälter polypropen, och den snurrande enheten omvandlar den till kontinuerliga filament.
Bildning av webben: Filamenten läggs ner på ett rörligt bälte eller trumma för att bilda en webb.
Konsolidering: Webben konsolideras genom värme och tryck och binder filamenten för att skapa ett sammanhängande tyg.
Valfri meltblad process: Om maskinen innehåller meltblad teknik, förfinar ytterligare bearbetning tygets struktur.
Lindning och samling: Lap Winter Machine samlar det färdiga tyget och slingrar den i rullar eller lakan.

Kan det producera både spunbond- och smältblåst tyger samtidigt?
Samtidig produktion av spunbond- och smältblåst tyger:
Förmågan att producera både spunbond- och smältblåst tyger i en enda maskin är ett distinkt drag i avancerad Nonwoven spunmelt maskiner . Dessa maskiner integrerar två nyckelteknologier - spännande och smältblåsade - inom samma produktionslinje.
Spunbond -teknik: Spunbond -teknik involverar extruderande polymergranuler, vanligtvis polypropen, till kontinuerliga filament. Filamenten läggs sedan ner slumpmässigt eller på ett kontrollerat sätt för att bilda en webb.
Smältblåst teknik: Smältblåst teknik tar processen ytterligare genom att utsätta filamenten för ytterligare bearbetningssteg.
Filamenten dämpas genom luft med hög hastighet, skapar ultra-finfibrer och förbättrar tygets filtrerings- och barriäregenskaper.
Viktiga fördelar med samtidig produktion:
Kostnadseffektivitet: Samtidig produktion av båda tygtyperna i en maskin minskar behovet av separata produktionslinjer, vilket leder till kostnadsbesparingar.
Strömlinjeformat arbetsflöde: Integrationen av spunbond- och smältblåsteknologier effektiviserar tillverkningsprocessen, vilket gör det mer effektivt och minskar produktionstiden.
Mångsidighet i applikationer: Det resulterande tyget kan skräddarsys för att uppfylla specifika krav, vilket gör det lämpligt för ett brett utbud av applikationer.
Tillämpningar inkluderar ansiktsmasker, medicinska plagg, hygienprodukter och andra användningsområden där en kombination av spunbond- och smältblåst egenskaper önskas.
Förbättrad produktprestanda: Kombinationen av spunbond- och smältblåstfunktioner i ett enda tyg kan förbättra dess totala prestanda, vilket ger förbättrad styrka, filtreringsfunktioner och barriäregenskaper.