Single Beam Nonwoven produktionslinje

En högkvalitativ nonwoven-produkt kräver noggrann precision av utrustningen. Detta kan vara en utmaning i alla tillverkningsanläggningar på grund av felinriktningsproblem som orsakas av utrustningsmodifieringar och ombyggnader, haverier, akuta reparationer, regelbundet underhåll, byggnadssättningar och korrosion.

Använda inriktningsinspektioner för att optimera utrustningens effektivitet

Felinriktning av utrustning kan påverka produktionsprestanda, kvalitet och kostnad. Det är viktigt att ha inriktningsinspektioner utförda regelbundet som en del av ett förebyggande underhållsprogram.

Att inspektera utrustning med avseende på felinställning kan avslöja en mängd vanliga problem, såsom säckiga kanter, mjuka upprullningar och dåliga tygkvaliteter. Det är särskilt viktigt att inspektera din nonwoven-linje i början av en ny installation, när din maskin fortfarande är under konstruktion och efter varje betydande förändring av din process eller produktspecifikationer.

Inriktningsproblem i nonwoven-bearbetning

Tillverkning av spunbond- och flashspunnet PP-fibertyg är en mycket komplex process som kräver exakt anpassning av utrustningen till standardtoleranser. Att få inriktningsinspektioner utförda av ett erfaret företag är avgörande för att minimera kostsam utrustning och produktkvalitetsproblem.

Med hjälp av en Leica AT960 laserspårare justerade en OASIS Metrology Engineer exakt varje sektion av en linje för att säkerställa att alla delar kördes med rätt inriktningstoleranser. Detta hjälpte till att eliminera problem med produktavfall och gjorde att linjen kunde köras med en mycket högre kapacitet och producera en mer jämn kvalitet på slutprodukten.

Friktionstester utfördes på prover av % PP och PES spunbond nonwoven tyger. Friktionsbeteendet hos prover utvärderades med hjälp av en horisontell arbetsprincipanordning, som bestod av antifriktionsrullar, en släde och en slädebädd .