Webbmeny

Produktsökning

Meny

Dela med sig

Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwovenmaskin

Hem / Produkt / Spun-Melt nonwoven maskin / Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwovenmaskin
Modol:

Kontakta oss Ladda ner pdf
  • Video teknisk support

    Kontakta oss för att skicka installationsvideon

  • Installera tjänsten

    driftsättning och utbildning, ingenjörer tillgängliga för service av maskiner utomlands

  • Online support

    Online video erfaren personal och experter står till din tjänst för att ge dig tillfredsställande produkter och professionell vägledning för att lösa tekniska problem

  • Huvudparameter
  • Produktbeskrivning
  • Designdiagram
JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd är Kina Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwovenmaskin Tillverkare. Med den stabila kvaliteten och enkel drift av nonwoven-produktionslinjen, inkluderar vår vanliga produkt enkelstråle, dubbelstråle, SSS, SMS, SMMS, SSMMS och etc., vanlig bredd är 1600mm, 2400mm, 3200mm, 4000mm, 4200mm; Vi har godkänt IS09001 certifiering av kvalitetssystem, hela linjen är mycket automatiserad. Hela linjen är välstrukturerad och enkel att använda. Kontrollelementen är av välkänt märke, hög prestanda och pålitlig teknik. Hela linjen styrs av PLC och manövreras med pekskärm. Tilldelningen av stordatorn och extrautrustning kan specialdesignas och anpassas efter kundernas krav.
Produktkategori:
Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwovenmaskin
Produkt:

    information to be updated

Branschkunskap

Vilka styrsystem finns för att hantera produktionsprocessen för fyra strålar SMMS Spunmelt Nonwoven -maskin?
De Fyra strålen SMMS Spunmelt Nonwoven Machine är utrustad med sofistikerade kontrollsystem utformade för att effektivt hantera produktionsprocessen. Dessa system spelar en avgörande roll för att säkerställa precision, konsistens och enkel drift under hela tillverkningscykeln.
Centraliserad kontrollpanel: Maskinen har en centraliserad kontrollpanel som fungerar som nervcentrum för hela produktionsprocessen. Detta användarvänliga gränssnitt gör det möjligt för operatörer att övervaka och kontrollera olika parametrar, vilket ger en omfattande översikt över maskinens status.
PLC (programmerbar logikstyrenhet): En modern PLC är integrerad i kontrollsystemet. Denna programmerbara logikkontroll ansvarar för att utföra en uppsättning instruktioner för att automatisera och optimera nyckelprocesser. Det förbättrar verksamhetens noggrannhet och bidrar till maskinens övergripande effektivitet.
HMI (Human-Machine Interface): Human-Machine Interface är en intuitiv pekskärmskärm som gör det möjligt för operatörerna att interagera med maskinen sömlöst. Genom HMI kan användare ställa in produktionsparametrar, övervaka data i realtid och ta emot systemvarningar, vilket bidrar till bättre kontroll och hantering.
Automatiserad spänningskontroll: För att säkerställa enhetlighet i produktionen av nonwoven -tyg innehåller maskinen automatiserade spänningskontrollsystem. Dessa system reglerar tygets spänning under hela tillverkningsprocessen, förhindrar oegentligheter och förbättrar slutproduktens kvalitet.
Hastighetskontrollmekanism: Fyra strålen SMMS Spunmelt Nonwoven Machine är utrustad med en hastighetskontrollmekanism som gör det möjligt för operatörerna att justera produktionshastigheten inom ett specifikt intervall. Denna funktion är avgörande för att tillgodose olika produktionskrav och optimera maskinens prestanda.
Kvalitetsövervakningssystem: Avancerade sensorer och övervakningssystem är integrerade för att bedöma kvaliteten på det icke -vävda tyget som produceras. Dessa system upptäcker och rapporterar eventuella avvikelser från fastställda kvalitetsstandarder, vilket möjliggör snabba justeringar och minimerar produktionsfel.
Nödavstängning och säkerhetssystem: Kontrollsystemen prioriterar säkerheten genom att integrera nödstoppmekanismer. I händelse av ett kritiskt problem eller fel kan maskinen snabbt och säkert stängas av för att förhindra skador och säkerställa operatörens välbefinnande.
Datavoggning och rapportering: Maskinen innehåller dataloggningsfunktioner för att registrera nyckelproduktionsparametrar över tid. Dessa data kan användas för analys, prestandaoptimering och kvalitetskontroll. Dessutom ger rapporteringsfunktioner insikter i maskinens övergripande effektivitet.