Spunbond nonwoven-tyg är en typ av tyg som tillverkas genom spunbond-processen, vilket innebär att man extruderar smälta polymerfibrer och lägger dem direkt på ett transportband eller en formningsyta för att bilda en bana. Banan binds sedan samman för att skapa ett fibertyg med olika egenskaper såsom styrka, hållbarhet och andningsförmåga. Maskin för tillverkning av spunbond fiberduk är en komplex utrustning som kombinerar polymerextrudering, filamentbildning, banläggning och bindningsprocesser för att producera högkvalitativa spunbond nonwoven-tyger för olika applikationer, inklusive medicin, hygien, jordbruk, filtrering och geotextilier, bland annat.

Spunbond-linjen består vanligtvis av följande komponenter:

Extruder: Extrudern ansvarar för smältning och extrudering av polymermaterialet, som vanligtvis är polypropen (PP) eller polyester (PET). Den smälta polymeren tvingas genom en spinndysa för att bilda kontinuerliga filament.

Härdningssystem: Efter extrudering kyls filamenten snabbt av ett härdsystem, som stelnar filamenten och förhindrar att de klibbar ihop.

Banformning: De stelnade filamenten läggs på ett rörligt transportband eller en formningsyta för att bilda en lös bana. Denna process uppnås vanligtvis genom att använda ett luftflöde eller sugsystem för att dra filamenten på ytan.

Limning: När banan väl har formats, passerar den genom en bindningsprocess för att stärka och stabilisera tyget. Bindningen kan göras genom olika metoder såsom termisk bindning, kemisk bindning eller mekanisk bindning, beroende på tygets önskade egenskaper.

Efterbehandling: Efter limning kan tyget genomgå ytterligare efterbehandlingsprocesser såsom kalendrering (för att jämna ut ytan), tryckning (för att lägga till mönster eller design) eller beläggning (för att förbättra specifika egenskaper som vattenavstötning).

SSS fiberduk maskin