Typerna och användningarna av ovävda maskiner omfattar huvudsakligen följande kategorier:

1. Smältblåst fiberduksutrustning : Polymermaterial används för att tillverka fibertyg genom smältblåst teknologi. De används främst i medicinska produkter som masker och medicinska skyddskläder, såväl som inom områdena filtrering, värmekonservering och dekorativa material.

2. Produktionslinje för varmvalsad fiberduk: Fiberbuntarna värms upp och smälts med varmvalsad teknik och sprutas på nätbandet för att tillverka fibertyg, som vanligtvis används i mattor, klädfoder, hushållsartiklar och andra områden.

3. Utrustning för tillverkning av våtvävd fiberduk: Fibern transporteras till det roterande nätbandet med en våtmetod och olika typer av fibertyg kan bearbetas, såsom fiberduk av trämassa, fiberduk av polyester. vävda tyger och icke-vävda tyger av fenolharts. etc., ofta används i skomaterial, hemtextilier, fordonsinredningsmaterial och andra områden.

4. Utrustning för tillverkning av fiberduk för matpåsar: Miljövänliga råvaror används, bearbetas till fibertyg och görs sedan till påsar genom tryckning, blandning och andra processer, som ofta används i shoppingkassar, matkasseisoleringspåsar , frukt- och grönsakspåsar, presentpåsar, plaggpåsar och andra områden.

Sammanfattningsvis har non-woven maskiner ett brett utbud av typer och användningsområden, från medicinsk behandling till kläder, från hushåll till mat, det finns motsvarande non-woven maskiner. Med den kontinuerliga expansionen av applikationsområdet för non-woven tyger har utvecklingen av non-woven tygmaskiner blivit allt viktigare.


Spun-Melt Nonwoven Machine är en maskin som används för att tillverka fibertyg. Dess huvudpolymer smälts och svetsas till långa filament och dras sedan till mikrofibrer. Dessa mikrofibrer täcks jämnt på en kontinuerlig produktionslinje och stelnas genom bearbetning och hantering, och slutligen tillverkas till non-woven tyger.

Spun-Melt nonwoven-maskiner inkluderar vanligtvis följande huvuddelar:

1. Smältblåsningskammare: I smältblåsningskammaren smälts polymermaterialet för att bilda filament.

2. Drawing subsystem: Drawing subsystem sträcker filamenten till finare mikrofibrer.

3. Kylvals: Kylvalsen klistrar ihop de fina fibrerna och sänker temperaturen för att göra dem starkare.

4. Bindningssystem: I limningssystemet binder de varma hjulen samman de mikrofina fibrerna med värme och tryck.

5. Micro-bump-system: Micro-bump-systemet kan bilda utsprång på konturmönstret för att förbättra rivhållfastheten i vissa applikationer.