Processen för smältblåsta fibertyger: polymermatning --- smältsträngsprutning --- fiberbildning --- fiberkylning --- nät --- förstärkning till tyg. För att spinna nanofibrer är spinndyshålen mycket tunnare än på vanlig smältblåst utrustning. Jag kan använda spinndynor så små som 0,0635 mm (63,5 mikron) eller 0,0025 tum, och spinndynorna i den modulära strukturen kan kombineras till en total bredd på mer än 3 meter. De smältblåsta fibrerna som sålunda spunnes var ungefär 500 nanometer i diameter. Den tunnaste enfiberdiametern kan nå 200 nanometer.

På grund av de små munstyckshålen i den smältblåsta utrustningen för spinning av nanofibrer, om inga åtgärder vidtas, kommer produktionen att minska kraftigt. Därför använder NTI metoden att öka antalet munstyckshål, och varje spinndysa har 3 eller fler rader med munstyckshål. Att kombinera många enhetskomponenter (beroende på bredden) kan öka effekten avsevärt under spinning. Den faktiska situationen är att när 63,5 mikron hål används är antalet hål per spinndysa i en enda rad 2880. Om tre rader används kan antalet hål per spinndyna nå 8640 hål, så att dess produktion kan jämföras med spinning Det motsvarar vanliga smältblåsta fibrer.

Eftersom tunna spinndynor med högdensitetshål är dyra och lätt att gå sönder (spricker av värme under högt tryck), har olika företag utvecklat nya bindningstekniker för att förbättra fastheten hos spinndynorna så att de inte skadas på grund av läckage under högt tryck.

Nano-smältblåsta fibrer kan användas som filtermedia, vilket avsevärt kan förbättra filtreringseffektiviteten. Det finns också data som visar att på grund av de finare fibrerna i smältblåsta nonwovens i nanoskala, kan lättare smältblåsta nonwovens kombineras med spun-bond och fortfarande tål samma vattentryck, medan SMS-produkterna tillverkade av det kan minska andelen smältblåsta fibrer.

JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd har inte bara Nonwoven Spunmelt Machine men också PP Nonwoven Fabric Machinery och andra produkter, vänligen kolla vår officiella webbplats.