Definiera produkten du vill göra (specifikationer som driver hela linjen)

Innan du påbörjar en körning av spunbonded non-woven tyg, lås slutanvändningskraven. I spunbond, ytvikt , bindningsmönster , och filamentfinhet bestämma de flesta nedströmsinställningar.

Typiska spunbond-intervall används som praktiska utgångspunkter

• Ytvikt: vanligen 10–200 g/m² (ofta 15–150 g/m² för många PP spunbond-kvaliteter).
• Filament diameter: vanligen cirka 15–40 μm (beroende på applikation och linjedesign).
• Konfiguration: S (enkelstråle), SS-, SSS- eller SMS-laminat; fler strålar förbättrar generellt täckning och enhetlighet vid låg GSM.

Ett användbart tillvägagångssätt är att välja (1) mål-GSM, (2) mjukhet vs. styrka prioritet, (3) avsedd bindningsmetod (termisk kalandrering är vanligast för PP) och (4) funktionella ytbehandlingar (hydrofila, antistatiska, UV, etc.).

Välj polymer och tillsatser för stabil spinning

De flesta spunbonded fiberduk är gjord av polypropen (PP) eftersom det snurrar rent, drar bra och binder effektivt. Polymervalet är inte kosmetiskt – hartsreologi styr direkt filamentstabilitet och brotthastighet.

PP harts riktlinjer som vanligtvis fungerar i produktionen

• MFR/MFI för PP spunbond: vanligen i intervallet 25–40 g/10 min (mätt vid 230°C/2,16 kg), vilket möjliggör höghastighetsdämpning och fina filament.
• Termisk stabilitet: prioritera kvaliteter utformade för fiber/nonwovens för att minska gelbildning och spinndyspluggning.
• Fukt-/kontaminationskontroll: hålla pellets rena och torra; kontaminering är en vanlig grundorsak till trasiga filament och pinholes.

Vanliga tillsatsförpackningar (håll doseringen disciplinerad)

• Antioxidanter (primära/sekundära) för att begränsa termisk nedbrytning i extruder och spinnpack.
• TiO₂ masterbatch för opacitet/vithet (bevaka filtreringsbelastning och spinndysslitage).
• Hydrofil finish (ofta aktuellt) för hygieniska ytskikt; antistatisk för förpackningar och medicinska ändamål.
• UV-stabilisatorer för jordbruksskydd och utomhusapplikationer.

Praktisk regel: om du byter harts-MFR eller masterbatch-laddning, behandla den som en ny produkt och återoptimera härdning, dragning och bindning – dessa tre zoner är tätt kopplade till smältreologi.

Kör spunbond-linjen: från smält till kontinuerliga filament

Spunbonded fiberduk produceras i en kontinuerlig linje där spinning och banbildning sker inline. Målet är stabil filamentbildning med enhetlig läggning och kontrollerad bindning.

Kärnsteg (processflöde)

1. Mata PP-pellets till extrudern; smälta och homogenisera polymeren.
2. Filtrera smältan (skärmväxlare) för att avlägsna geler/föroreningar; stabilisera trycket.
3. Mät smältan med en kugghjulspump för att hålla genomströmningen konstant (basviktsstabiliteten beror på detta).
4. Extrudera genom en spinndysa för att bilda kontinuerliga filament.
5. Släck filamenten med kontrollerad luft för att stelna utan att filamenten fastnar.
6. Dra/dämpa filament (ofta med höghastighetsluft) för att uppnå målfinhet och styrka.
7. Lägg ner filament på ett rörligt bälte med sug för att bilda en enhetlig väv.

Där de flesta defekterna uppstår

• Smältinstabilitet (tryckfluktuationer) → GSM-ränder och svaga områden.
• Släck obalans → filament smältning, tjocka fläckar eller "rep" filament.
• Rita luftfel → för grov (låg mjukhet/täckning) eller för fin (bryter/fluga).
• Laydown turbulens → dålig likformighet, hål, kant lätthet.

Limma nätet: omvandla lösa filament till användbart tyg

Efter banbildning låser limning fiberkorsningar så att strukturen överlever hantering och omvandling. För PP-spunbonded fiberduk är termisk limning med uppvärmda kalandervalsar den dominerande metoden.

Termisk kalender: de praktiska kontrollspakarna

• Rulltemperatur: påverkar bindningsstyrkan och handkänslan; för lågt orsakar ludd/svag MD/CD, för högt orsakar hårdhet och hål.
• Nyptryck: ökar bindningsarean/styrkan men kan krossa bulk; för högt tryck minskar mjukhet och luftgenomsläpplighet.
• Linjehastighet och uppehållstid: högre hastighet minskar bindningstiden och kan kräva högre temperatur eller tryck.
• Reliefmönster: kontrollerar procentandelen bindningsarea; högre bindningsarea tenderar att öka draghållfastheten men minska mjukhet och drapering.

Alternativa bindningsalternativ (användningsstyrd)

• Genomluftsbindning (TAB): förbättrar mjukhet/bulk (vanligare med bikomponentfibrer).
• Ultraljudsbindning: vanligt för sömmar och omvandling, inte alltid för helvävsbindning.
• Kemisk bindning: mindre vanligt för PP spunbond; ger komplexitet och kan påverka lukt/VOC.

Produktionsfokus: optimera vidhäftning för att möta draghållfasthetsmål med minsta limyta/termiska belastning som bevarar handkänslan som din marknad förväntar sig.

Ställ in och övervaka nyckelparametrar (mål som håller kvaliteten förutsägbar)

Det snabbaste sättet att stabilisera spunbonded non-woven-tygkvalitet är att behandla linjen som en uppsättning länkade kontrollslingor: genomströmning → filamentbildning → vävens enhetlighet → bindning → lindning. Tabellen nedan listar praktiska spakar och vad de vanligtvis ändrar.

Om du behöver en konkret driftreferenspunkt, går många kommersiella linjer med mycket varierande hastigheter beroende på design; 200–1200 m/min kan ses över hela marknaden, så det korrekta målet är det som uppfyller din kvalitet vid gränserna för din installerade utrustning.

Kvalitetskontrolltester för spunbonded non-woven-tyg (och hur "bra" ser ut)

QC bör ansluta direkt till kundens prestationsbehov. Ett praktiskt QC-set innehåller både onlinekontroller (basviktsskanning, kantkontroll) och labbtester (mekaniska egenskaper och barriäregenskaper).

Gemensam QC checklista

• Ytvikt (GSM) och enhetlighet: spårmedelvärde och CV%; stigande CV% indikerar vanligtvis laydown eller genomströmningsinstabilitet.
• Draghållfasthet (MD/CD): verifiera att hållfasthetsförhållandet uppfyller applikationsbehoven; bindning och läggning påverkar CD starkt.
• Tjocklek/bulk: nyckel för hygien och dämpning; överdrivet nyptryck minskar bulk.
• Luftpermeabilitet: proxy för porstruktur; överbindning minskar ofta permeabiliteten.
• Synfel: geler, hål, ränder, oljefläckar, kantböjning – logga med tidsstämplar för att korrelera med processhändelser.

Snabba tolkningstips

• Låg draghållfasthet med normal GSM indikerar ofta underbindning eller dålig filamentdragning (låg orientering).
• Hård handkänsla med hög draghållfasthet tyder ofta på överbindning (för mycket termisk/tryckbelastning eller för hög bindningsyta).
• Slumpmässiga pinholes mappar ofta för att lägga ner turbulens, sugobalans eller intermittenta filamentbrott.

Felsökningsguide (symptom → trolig orsak → korrigerande åtgärd)

När du lär dig hur man gör spunbonded fiberduk på ett effektivt sätt, är felsökningsdisciplin viktigare än att "vända på rattarna". Ändra en variabel i taget, registrera resultatet och återgå till baslinjen om förändringen försämrar stabiliteten.

Bästa praxis slutsats: om du måste välja en disciplin för att förbättra både kvalitet och drifttid, prioritera kontamineringskontroll och smältfiltrering – många "mystiska" defekter spårar i slutändan tillbaka till geler, fina partiklar eller nedbruten polymer.

Lindning, efterbehandling och applikationsspecifika behandlingar

När banan väl är limmad avgör lindning och efterbehandling om du levererar konsekventa rullgods som konverterar rent. Dålig lindningsspänning eller dålig slitsning kan förstöra en bra väv.

Checklista för operativ efterbehandling

• Ställ in lindningsspänningen för att undvika teleskopering, rynkor och kantkrossning.
• Kontrollera rullhårdheten konsekvent över partier för förutsägbar konvertering.
• Använd rena skärknivar och stabil banstyrning för att förhindra kantdamm och brott.

Vanliga efterbehandlingar (välj baserat på kundspecifikationer)

• Hydrofil behandling: förbättrar vätskevätbarheten för hygieniska ytskikt.
• Avvisande finish: stöder barriärbehov för medicinska och skyddande användningar (verifiera regulatoriska begränsningar för målmarknaden).
• Antistatisk: minskar dammattraktion och hanteringsproblem.
• Tryck-/lamineringsberedskap: säkerställa ytenergi och bindningsintegritet matchar nedströmsprocesser.

Om du producerar för hygien- eller medicinska marknader, behandla processdokumentation och spårbarhet som en del av "hur man gör spunbonded non-woven-tyg" professionellt – kunder granskar ofta konsekvens lika mycket som prestanda.