Sträckningen och förlängningen av filament i Nonwoven Spunmelt Machine uppnås genom en process som kallas ritning. Dragning är ett kritiskt steg i extruderingsprocessen, och det innebär att de smälta polymerfilamenten sträcks för att uppnå önskad tjocklek, denier (fiberstorlek) och orientering. Så här fungerar ritprocessen:

Extrudering av smält polymer:

Processen börjar med extrudering av smält polymer genom spinndysor, som är metallplattor med små hål eller munstycken.

Spinndysdesign:

Utformningen av spinndysan spelar en avgörande roll för att bestämma filamentens egenskaper. Spinndynor kan ha olika hålformer, storlekar och arrangemang.

Spinndysdesignen påverkar strukturen hos de extruderade filamenten, inklusive deras tvärsnittsform, orientering och arrangemang.

Rita i luftgapet:

Efter extrudering genom spinndysorna kommer filamenten in i ett område som kallas "luftgapet". I denna zon exponeras filamenten för omgivande luft och dragning sker.

Hastigheten på transportbandet eller trumman och extruderingshastigheten bidrar till dragningsprocessen. Skillnaden i hastighet mellan extruderingshastigheten och transportörens hastighet orsakar sträckning och förlängning av filamenten.

Kylning och stelning:

När filamenten dras genomgår de en snabb kylning, vilket är väsentligt för att stelna strukturen och ställa in egenskaperna hos filamenten.

Kylningsprocessen hjälper till att bibehålla den sträckta och långsträckta formen av filamenten, vilket hindrar dem från att återgå till sitt ursprungliga tillstånd.

Orientering och inriktning:

Dragning förlänger inte bara filamenten utan ger också orientering till polymermolekylerna i filamenten. Denna orientering bidrar till styrkan och andra mekaniska egenskaper hos den resulterande fiberduken.

Graden av orientering kan styras genom att justera ritningsförhållandena och parametrarna.

Hämtning på transportband eller trumma:

De dragna och stelnade filamenten läggs ned på ett rörligt transportband eller trumma i ett slumpmässigt eller orienterat arrangemang, beroende på de specifika kraven för fiberduken.

Limning och efterbehandling:

De lagda filamenten binds samman med metoder som termisk bindning, kemisk bindning eller mekanisk bindning för att skapa ett sammanhängande nonwoventyg.

Ytterligare kylnings- och efterbehandlingssteg kan appliceras på det bundna tyget för att uppnå de slutliga önskade egenskaperna.

Genom att noggrant kontrollera dragprocessen kan tillverkare uppnå önskad tjocklek, denier och styrka i fibertyget som produceras av Spunmelt Machine. Ritningsprocessen är ett kritiskt steg för att skräddarsy egenskaperna hos slutprodukten för att möta specifika applikationskrav.